1. Kaynaklanabilirlik: Uygun Kaynak İşlemleri ile Mümkün
2. İnce Ölçüler İçin Önerilen Kaynak Yöntemleri
TIG/MIG kaynağı: Dekoratif ve cephe bileşenlerinin hassas, küçük-ölçekli kaynağı için idealdir, düzgün kaynak dikişleri ve minimum deformasyon sağlar.
Punta kaynağı: Korkuluklar ve mobilyalar gibi metal levha parçaların montajı için uygundur, yüksek verimlilik ve tutarlı bağlantı mukavemeti.
Lazer kaynak: Yüksek-hassas mimari sanat ve özel bileşenler için mükemmeldir, son derece-düşük ısı girişidir ve kaynak sonrası-neredeyse hiç deformasyon yoktur.
3. Performans Düşüşünü Önlemek İçin Temel Kaynak Önlemleri
Isı girişini kontrol edin: Aşırı ısı, kaynakların yakınındaki işlenerek sertleştirilmiş bölgede-yeniden kristalleşmeye neden olur ve bu da yerel mukavemet düşüşüne ve yumuşamaya yol açar; ısı girişini düşük tutun ve yüksek ilerleme hızında kaynak yapın.
Artık gerilimi azaltın: Kaynak öncesi-temizlik ve düşük-sıcaklıkta ön ısıtma (100–150 derece), soğuk haddelemede kalan gerilimi azaltır, kaynak çatlamasını ve kaynak-sonrası çarpıklıkları önler.
Kaynak malzemelerini eşleştirin: Kaynak bölgesinin ana malzemeyle aynı koruyucu patinayı oluşturmasını ve tutarlı korozyon direncini korumasını sağlamak için hava koşullarına dayanıklı çelik kaynak telleri/elektrotları (Cu/Cr/P bileşimine uygun) kullanın.
4. Estetik ve Performans için-Kaynak Sonrası İşlem
Küçük taşlama/parlatma: Soğuk-haddelenmiş plakanın pürüzsüz yüzey kaplamasını korumak için pürüzsüz kaynak dikişleri ve sıçratma, tüm bileşen boyunca eşit patina büyümesi sağlar.
Ağır ısıl işlem uygulanmaz: Kaynak-sonrası yüksek sıcaklıkta- tavlama gereksizdir ve tavsiye edilmez, çünkü soğuk-haddelenmiş iş sertleşmesini ortadan kaldırır ve temel malzemenin gücünü azaltır.
Kenar işleme: Mikro-korozyon başlangıç noktalarını önlemek ve genel yapısal ve korozyon direnci bütünlüğünü sağlamak için kaynaklı kenarların çapaklarını alın ve pahlayın.
