1. İnce Ölçüler (1,6–6 mm): Mükemmel Kaynaklanabilirlik
Düşük ısı tutma ve küçük ısıdan-etkilenen bölge (HAZ) sayesinde zorunlu ön ısıtmaya gerek yoktur.
Önerilen süreçler: GMAW/MIG ve FCAW (yanmayı önlemek için hızlı, hassas ısı kontrolü{0}}için); SMAW vasıflı kullanımla kullanılabilir.
Yalnızca minimum düzeyde yüzey hazırlığı gereklidir; kaynak sonrası ısıl işleme gerek yoktur- (asıl sorun kaynağın bozulmasıdır).
2. Orta Ölçüler (6–25 mm): İyi Kaynaklanabilirlik
Ön ısıtma, hidrojenin- neden olduğu çatlamayı (HIC) önlemek için yalnızca soğuk koşullar (5 dereceden az veya eşit) veya sıkı bağlantı bağlantıları için isteğe bağlıdır (80–120 derece).
Önerilen süreçler: SMAW, GMAW ve FCAW'nin tümü uygundur (üretkenlik için GMAW/FCAW,-sahada kaynaklama için SMAW).
Hafif kaynak boncuklarının taşlanması patinanın bütünlüğünü geliştirebilir; stres giderme tedavisine gerek yoktur.
3. Kalın Göstergeler (25–100 mm): Daha Az Kaynaklanabilirlik (Sıkı Kontroller Gerekir)
Zorunlu ön ısıtma (100–150°C for 25–50 mm; 150–200°C for >Soğutmayı yavaşlatmak, kırılgan mikro yapılardan kaçınmak ve HIC riskini azaltmak için 50 mm).
Önerilen süreç: SMAW (çoklu-geçişli kaynak ve ısı kontrolü için idealdir); oksi-yakıt kaynağından kaçınılır.
Kritik yapısal eklemler, gerilim giderme ısıl işlemine ihtiyaç duyabilir (550–650 derece); patina bütünlüğü ve gerilimin azaltılması için kaynak/HAZ taşlama gereklidir.
4. Tüm Kalınlıklar İçin Üniversal Kaynak Kuralları
Kaynaklarda korozyon direncini korumak için her zaman hava şartlarına dayanıklı çelik-uyumlu dolgu maddeleri (ör. E7018-W, ER70S-W) kullanın.
Kirleticileri gidermek ve gözenekliliği önlemek için kaynak bölgesini (her iki tarafta 20 mm) iyice temizleyin.
Isı girişini kontrol edin: İnce ölçüler için düşük ısı (yanmayı-önleyin) ve kalın ölçüler için kontrollü çoklu-geçişli ısı (soğuma hızlarını yönetin).
