1. Çekirdek Mekanik Özellikler Değişmeden Kalır (Dökme Malzeme)
Lazer kesim, çeliği yerel olarak eritmek ve buharlaştırmak için odaklanmış,{0}yüksek enerjili bir ışın kullanır. Isıdan-etkilenen bölge (HAZ) tipik olarak<0.5 mm wide12 mm'ye eşit veya daha az kalınlıktaki levhalar için ve<1 mm for thick plates (12–25 mm).
Plakanın büyük çoğunluğu (HAZ dışında), kesme sırasında yüksek sıcaklıklara maruz kalmadığından orijinal mikro yapısını (ferrit + perlit) ve mekanik özelliklerini korur.
Lazer-kesimli Q355NH plakalardan yapılan yapısal bileşenler için genel yük-taşıma kapasitesi, süneklik ve darbe dayanıklılığı temel malzemeyle tutarlıdır.
2. Kesme Kenarı Alanındaki Hafif Değişiklikler (HAZ ve Isıdan-Etkilenen Katman)
Sertlik Artışı: ITAB hızlı bir östenitizasyon ve su verme işlemine tabi tutularak ince bir martenzit tabakası (sert, kırılgan bir mikro yapı) oluşturur. Q355NH plakalar için HAZ'ın sertliği şu kadar artabilir:20–40%temel malzemeyle karşılaştırıldığında (örn. taban sertliği ~180 HV, HAZ sertliği ~220–250 HV). Bu sertlik artışı lokaldir ve levhanın genel sünekliğini etkilemez.
Darbe Dayanıklılığında Küçük Azalma: ITAB'daki martensitik tabaka, özellikle düşük sıcaklıklarda, temel malzemeye göre daha düşük darbe dayanıklılığına sahiptir. Ancak bu etki, bileşenin gerilim yoğunlaşma noktası tam olarak kesme kenarında olmadığı sürece-çoğu uygulama için göz ardı edilebilir (örneğin, ağır-yüklü yapısal bağlantılar).
Korozyon Direncinde Değişiklik Yok: Kalın oksit pulları üreten termal kesme işlemlerinin (örn. alevle kesme) aksine, lazerle kesmenin temiz kenarları düzgün, ince bir oksit tabakası oluşturur. Doğal hava koşullarına maruz kalma veya yapay patina hızlandırılmasından sonra, kesici kenar, ana malzeme ile aynı koruyucu patinayı geliştirerek tutarlı korozyon direncini sürdürecektir.
3. Kenar Özelliği Değişikliklerini Azaltmaya Yönelik Önlemler (Gerekirse)
Hafif Taşlama: HAZ katmanını (0,1–0,2 mm derinlik) çıkarmak için ince bir taşlama taşı kullanın (0,1–0,2 mm derinlik) - bu, sert martensitik katmanı ortadan kaldırır ve kenarın sağlamlığını geri kazandırır.
Düşük-Sıcaklıkta Gerilim Giderme Tavlaması: Kesilen kenar alanını200–300 dereceve 1-2 saat bekletin, ardından yavaşça soğutun. Bu, HAZ'daki artık gerilimi azaltır ve martensiti hafifçe yumuşatır, böylece temel malzemenin özelliklerini etkilemeden darbe dayanıklılığını artırır.
Lazer Kesim Parametrelerini Optimize Edin: HAZ genişliğini en aza indirmek ve martenzit oluşum derecesini azaltmak için daha düşük lazer gücü, daha yüksek kesme hızı ve nitrojen yardımcı gazı kullanın.
