Temel Prensip: Kalınlık ve Kaynaklanabilirlik Dengesi
İnce ölçüler (3 mm'den küçük veya eşit): Yanmayı ve bükülmeyi önlemek için düşük ısı girişi gerektirir.
Kalın plakalar (10 mm'den büyük veya eşit): Tam nüfuzu sağlamak ve soğuk çatlamayı önlemek için daha yüksek ısı girişi + ön ısıtma gerektirir.
1. Hava Şartlarına Dayanıklı Çelik ve Sıradan Karbon Çelik (A36)
2. Ayrışmaya Dayanıklı Çelik ve Galvanizli Çelik
İnce ölçüler (3 mm'den küçük veya eşit):
Hava koşullarına dayanıklı çelik: Düşük-ısı darbeli MIG ile kaynak yapılabilir; zehirli duman yok. Katlanmış kenarlar için minimum bozulma.
Galvanizli çelik: Çinko, kaynak sıcaklıklarında buharlaşarak zehirli çinko oksit dumanları üretir. Buhar kabarcıkları kaynaklarda gözenekliliğe neden olur; ince levhalar çinkonun yüksek termal iletkenliği nedeniyle ciddi şekilde bükülür.
Kalın plakalar (10 mm'den büyük veya eşit):
Hava koşullarına dayanıklı çelik: Orta düzeyde ön ısıtma yapın, uygun dolgu maddeleri ile kaynak yapın ve korozyona-dirençli bağlantılar elde edin.
Galvanizli çelik: Duman/gözenekliliğin -işçilik maliyetlerini artırmasını önlemek için kaynakların etrafındaki çinko kaplamanın (25–50 mm genişliğinde) taşlanması gerekir. Kaynaklar hâlâ kaynak sonrası{-yeniden galvanizleme-gerektirir ve bu, büyük bileşenler için pratik değildir.

3. Hava Şartlarına Dayanıklı Çelik ve Paslanmaz Çelik (304/316)
İnce ölçüler (3 mm'den küçük veya eşit):
Hava koşullarına dayanıklı çelik: Düşük ısı girişi, yanmayı- önler; Kaynaklar minimum düzeyde-son işlemle tekdüze patina geliştirir.
Paslanmaz çelik: Zayıf ısı iletkenliği ısıyı hapsederek ciddi bozulma ve bükülmeye neden olur. Sıkı ısı kontrolü ile özel darbeli TIG gerektirir; Aralık korozyonunu önlemek için kaynakların pasivasyonu gerekir.
Kalın plakalar (10 mm'den büyük veya eşit):
Hava koşullarına dayanıklı çelik: 100–150 dereceye kadar ön ısıtma yapın, standart dolgu maddeleri (ER70S-G) kullanın ve kaynak- sonrası ısıl işleme (PWHT) gerek yoktur.
Paslanmaz çelik: Tam nüfuz için yüksek ısı girişi gerektirir, ancak HAZ'da korozyon direncini zayıflatan duyarlılığı (krom karbür çökelmesi) azaltmak için PWHT'ye sıklıkla ihtiyaç duyulur. Kaynak daha yavaş ve daha maliyetlidir.










