1.-Kaynak Öncesi: Malzeme ve Hazırlama Kalite Kontrolü (Temel Adım)
Hava koşullarına dayanıklı kaynak malzemelerini kesinlikle eşleştirin: Büyük Britanya standardına özel hava şartlarına dayanıklı çelik kaynak telleri/elektrotları kullanın (sıradan karbon çeliği malzemeleri kullanmayın), örneğin MMA elektroduE5015-G, MIG/TIG teliER50-G, tozaltı kaynak teliH08Mn2SiCuA+ akı SJ101; Malzemelerin kuru ve pas/yağ içermediğinden emin olun (nemliyse pişirme elektrotları 300~350 derecede 1~2 saat).
Hassas yüzey temizliği: Yağ, gres, pas, kireç ve boyayı çıkarın.Kaynak bağlantısının her iki tarafında 10~20mmkumlama, tel fırçalama veya asetonla yağ giderme yoluyla; yüzeyin kuru olduğundan emin olun (nem<0.05%) to avoid hydrogen-induced porosity and cold cracking.
Makul ortak tasarım: Yumuşak geçişlerle basit, hava şartlarına dayanıklı-bağlantı formlarını (alın, bindirme, köşe kaynağı) benimseyin; karmaşık kapalı bağlantılardan kaçının (suyu/havayı hapsetmek kolaydır) ve kaynak bağlantılarının drenaj kanallarına sahip olduğundan emin olun; kaynak kanalı boyutu GB/T 985 standardına uygundur (eşleşen plaka kalınlığı).
Çevre ve ekipman kontrolü: Yalnızca kuru ortamlarda kaynak yapın (nem %80'den az veya ona eşit), doğrudan yağmur/kar/rüzgar yok (sahada-inşaat için kaynak çadırları kullanın); Kararlı çalışmayı sağlamak için kaynak ekipmanını (akım, voltaj, tel besleme hızı) önceden kalibre edin.
2. Kaynak Prosesi: Hassas Parametre ve Çalışma Kontrolü (Temel Adım)
Sınıflandırılmış ısı girişi kontrolü (plaka kalınlığına göre): Kaynak bölgesinin yumuşamasını, tane irileşmesini ve deformasyonunu önleyen çekirdek; Düşük ısı girişi ilkelerine kesinlikle uyun:
İnce plakalar (3~12 mm): TIG/MIG/lazer kaynağı, akım 80~150A, voltaj 18~28V, yüksek ilerleme hızı (5~10cm/dak), tek-geçişli kaynak (çoklu-aşırı ısınma yok).
Orta/ağır plakalar (14~100mm): Taban malzemesini önceden ısıtın.80~150 derece(geçişler arası sıcaklık 250 dereceye eşit veya daha az); küçük-çaplı elektrotlar/teller (2,5~4,0 mm), çok-geçişli kaynak kullanın (her geçişli kaynak boncuğu ince) ve tek geçişli ısı girişini 15kJ/cm'den az veya ona eşit olarak kontrol edin; MMA kaynak akımı 100~220A, tozaltı ark kaynağı akımı 300~500A.
Standart kaynak işlemi: Düz-çizgili veya hafif salınımlı kaynağı benimseyin (büyük genlikli salınım yok); tam kaynak nüfuziyetini sağlayın (eksik birleşme/nüfuz etme yok); bir sonraki geçişte kalıntılardan kaçınmak için her geçişten sonra (çok-geçişli kaynak için) kaynak cürufunu ve sıçramasını giderin.
Sürekli uzun-süreli kaynak yapmaktan kaçının: Ağır plakalar için, ısı birikimini ve artık gerilimi azaltmak için aralıklı kaynak yapın; Eşit olmayan gerilim dağılımını önlemek için kaynak yönü tutarlıdır.
3.-Kaynak Sonrası: Zamanında Tedavi ve Stres Kontrolü (Garanti Adımı)
Anında yüzey işlemi: Sıçramayı, çapakları, alt kesmeleri ve cürufu gidermek için kaynak dikişlerini, ısıdan-etkilenen bölgeleri (HAZ) ve kesme kenarlarını taşlayın; korozyon başlangıç noktalarını ortadan kaldırmak için kaynak yüzeyini pürüzsüz hale getirin (keskin köşeler olmamalıdır); kaynak bölgesini kromat olmayan bir pasivasyon solüsyonu ile pasifleştirin veya ince, şeffaf bir hava koşullarına dayanıklı kaplama (ilk oksidasyon için geçici koruma) fırçalayın.
Rasyonel artık stres giderme: Yüksek-sıcaklıkta ısıl işlem yapılmaz (600 dereceden büyük veya eşit, alaşımın mikro yapısını tahrip eder); yalnızca büyük kaynak bağlantılarına sahip ağır plakalar (50 mm'ye eşit veya daha büyük) için,düşük-sıcaklık stres giderme(1~2 saat boyunca 150~200 derece) veya mekanik titreşim gerilimi giderme; Kaynak bölgesinin hızlı soğumasını önleyin (havada doğal olarak oda sıcaklığına kadar soğutun, suyla soğutma yok).
Yeni kaynaklar için-korozyona karşı koruma: Kıyı/tuz-sprey/endüstriyel ortamlarda kaynak yapmak için, kaynak bölgesini kaynaktan hemen sonra kuru havayla temizleyin ve patina oluşumundan önce tuz sisi/asit sisi korozyonunu önlemek için geçici bir-pas önleyici madde uygulayın.
4. Kaynak Kalitesi Denetimi: Çok-Boyutlu Test (Son Adım)
Görsel inceleme (%100 zorunlu): Check weld appearance for no visible defects (porosity, inclusions, cracks, incomplete penetration, undercutting >0,5 mm); kaynak dikişi tekdüzedir ve kaynak boyutu (yükseklik, bacak uzunluğu) tasarım gereksinimlerini karşılar.
-Tahribatsız muayene (yük-taşıyan yapısal bileşenler için): Dahili kusurlar için UT (ultrasonik test) (dahili çatlak/kötülük yok); Yüzey/yüzeye yakın{0}} kusurlar için MT (manyetik parçacık testi) (dinamik yükler altındaki kalın plakalar/kaynak bağlantıları için); test kapsamı Genel yapısal parçalar için %20'ye eşit veya daha büyük, anahtar yük-taşıyan parçalar için %100.
Mekanik performans örnekleme denetimi (toplu): Seri üretim için, çekme mukavemetini, akma mukavemetini ve düşük-sıcaklık darbe dayanıklılığını test etmek için örnek kaynak bağlantıları (KV -20 derecede 27J'den büyük veya ona eşit); Kaynak bağlantısının mekanik özelliklerinin ana malzemenin %90'ından düşük olmadığından emin olun.
Korozyon direnci doğrulaması (isteğe bağlı): Yüksek- talepli projeler için, kaynak bölgesinde nötr tuz püskürtme testi yapın; korozyon hızı ana malzemeyle tutarlı olmalıdır (belirgin bir hızlandırılmış paslanma olmamalıdır).
