1. Hava Şartlarına Uğrayan Çeliklerde Kaynak Çatlamalarının Temel Nedenleri
Soğuk çatlama (gecikmiş çatlama): Ana risk faktörü. Kaynak malzemelerindeki nemden (elektrotlar, akı) veya çelik yüzeyindeki pas/yağdan kalan hidrojen, kaynak bölgesine nüfuz eder. Kaynaktan kaynaklanan yüksek artık gerilim ve ısıdan-etkilenen bölgedeki (HAZ) sertleşebilir mikro yapı (martensit) ile birleştiğinde, hidrojen- kaynaklı çatlama kaynaktan sonraki saatler ila günler içinde meydana gelebilir.
Lamel yırtılma: Hava şartlarına dayanıklı kalın çelik levhalarda yaygındır. Çelikteki-metalik olmayan kalıntılar (örneğin, sülfürler, silikatlar) haddeleme sırasında uzar ve zayıf düzlemler oluşturur. Kalın levhaların kaynaklanması sırasında, haddeleme yönüne dik yüksek çekme gerilimi, bu zayıf düzlemler boyunca yırtılmaya neden olabilir.
Sıcak çatlama: Hava şartlarına dayanıklı çeliklerde nadirdir. Yalnızca kaynak havuzunda aşırı kükürt veya fosfor bulunması veya kaynak hızının çok hızlı olması durumunda kaynak dikişinde katılaşma büzülme stresine yol açması durumunda meydana gelebilir.
2. Kaynak Çatlamasını Önlemek İçin Temel Önleyici Tedbirler
Kaynak öncesi-hazırlık:
Tel fırça veya öğütücü kullanarak kaynak alanını (bağlantı yerinin her iki tarafında 20–30 mm) pas, yağ, nem ve boyayı temizlemek için temizleyin-bu, hidrojen kaynaklarını azaltır.
Nemi ortadan kaldırmak için kaynak elektrotlarını (örneğin, düşük-hidrojen elektrotları E7018-G) kullanımdan önce 1-2 saat boyunca 300–350 derecede kurutun.
Kalın plakaları (16 mm'den büyük veya eşit) önceden ısıtın.100–150 derece; bu, soğutma hızını yavaşlatır, HAZ sertliğini azaltır ve hidrojen difüzyonunu teşvik eder.
Kaynak proses kontrolü:
HAZ'ın aşırı ısınmasını önlemek için düşük-ısı-girişli kaynak yöntemlerini (ör. korumalı metal ark kaynağı, gaz metal ark kaynağı) orta düzeyde kaynak hızıyla kullanın.
Isıyı eşit şekilde dağıtmak ve artık gerilimi azaltmak için çok-katmanlı, çok-geçişli kaynağı benimseyin; Uzun dikişlerin sürekli kaynaklanmasından kaçının.
Kaynak sonrası-tedavisi:
Rol yapmakgerilim giderme tavlamasıkalın plakalar veya yüksek-gerilmeli bileşenler (örneğin, kaynaklı hava koşullarına dayanıklı çelik tabelalar, saksılar) için (550–650 dereceye ısıtın, 25 mm kalınlık başına 1–2 saat bekletin, ardından yavaşça soğutun). Bu, artık gerilimi ortadan kaldırır ve hidrojen tutulmasını azaltır.
Hidrojen kaçışını hızlandırmak için soğuk çatlamaya duyarlı bileşenler için kaynak sonrası hidrojen fırınlaması- gerçekleştirin (2-4 saat boyunca 200-250 dereceye kadar ısıtın).
3. Yaygın Ayrışma Çelik Sınıflarının Kaynaklanabilirliği
SPA-H (JIS standardı): Düşük karbon içeriği (%0,12'ye eşit veya daha az), 12 mm'den küçük veya ona eşit plakalar için ön ısıtma gerekmez; Daha kalın plakalar için ön ısıtma önerilir.
A588 (ASTM standardı): Uygun prosedürler takip edildiğinde çatlama eğilimi düşük, kaynak yapmak için tasarlanmıştır.
Q235NH (Çin standardı): SPA-H'ye benzer kaynaklanabilirlik, çoğu geleneksel kaynak yöntemi için uygundur.
